How to make the surface treatment of the prototype finish processing?

Time:2015-01-04 14:10 source: Leecheer Author: Leecheer Click:

The prototype model finish processing can be divided into two parts:traditional finish processing
technology and non-traditional finish processing.The traditional finish processing mainly based
on manual grinding and developed mechanical finish processing ;non-traditional mainly 
including chemical polishing,electrochemical polishing,electrolytic grinding,electrochemical
mechanical finishing machining,ultrasonic machining,Magneto-Rheological finishing,laser
polishing technology and electro spark polishing,etc.
1.Manual grinding polishing
The method does not need special equipment, adaptability is strong, mainly depends on the
skill of the operator level, low efficiency (take up about one third of the whole prototype model
cycle), and the worker labor intensity is big, the quality is not stable, restrict the development
of prototype model processing to a higher level in China. But for the present state of social
economy and technology development , temporarily cannot eliminate this machining method.
2.Digital prototype polishing machine
This polishing tool adopt digital to control, digital display and control process parameters,
equipped with a complete set of grinding head and abrasive, semi-automatic polishing, with
the advantages of small volume, easy to use, stable quality, good repeatability,etc. Application
scope: a, material: all kinds of prototype material, including cast steel, forged steel, aluminum
alloy and zinc alloy. B, Prototype surface size: 100 x 100 (mm) - 1500 x3000 (mm).
3.Ultrasonic prototype polishing machineThe polishing tool adopt high frequency electric spark
pulse power supply and the principle of ultrasonic vibration grinding to make polishing. It can
stretch into the narrow slot ,narrow gap and edge ,complete the general polishing tools cannot
(such as electric grinding soft shaft), without flat edges after polishing, does not affect prototype
model precision. Can rapidly polish the rough surface by adopting this tools to polish,doesn’t 
restricted by the shape, material, hardness,no requirement to the original surface roughness ,
efficiency is higher.
4.With the high speed milling technology as a means of prototype semi-finishing and finish
machiningWith high-speed milling machining prototype surface will save 25%-60% working
hours than EDM machining. The surface quality is good by high speed milling ,can avoid
possible surface micro grave processed by EDM; High speed milling can process 45 -60HRC
hard surface, the fine milling surface roughness can reach Ra = 0.63 mm, reduce manual 
polishing working hours; dispense EDM processing electrode manufacturing, significantly
shorten the molding cycle.
5.Electrochemistry and electrochemical mechanical finishing machiningElectrochemical and
compound finishing machining technology is mainly by electrochemical anodic dissolution
principle of metal workpiece processing, belongs to the ion removal. And because it is 
non-contact processing, without processing deformation layer,metamorphic layer and residual 
stress; the tools without wear and tear, can be long-term use; Do not produce flash and burr. 
The life time by electrochemical machining is more than 5 times than normal superfinishing
machining.